Struto

Struto je tepelně pojená netkaná textilie

Technologie Struto byla vyvinuta v 80. letech 20. století na Technické univerzitě v Liberci.

Ve 2. dekádě 21. století se zabývá výrobou strutových netkaných textilií několik českých firem, rozsah celosvětového použití technologie Struto není veřejně známý.

Vertikálně uložená vlákna technikou struto

Princip technologie Struto

Pavučinka od mykacího stroje s příměsí vláken s nízkou tavitelností se klade s pomocí speciálního hřebene a proudu vzduchu mezi dopravní pás a drátěný rošt tak, že se tam tvoří rouno ze svisle postavených vláken (viz snímek vpravo). Rouno se zhušťuje postranním tlakem, prochází pak horkovzdušnou komorou, kde se vlákna vzájemně slepují a kompaktní textilní vrstva se po zchlazení řeže na požadovanou tloušťku.

Výroba netkané textilie

Textilie struto se vyrábějí na agregátu, který sestává ze strojů na:

rozvolňování a mísení, mykání, tvorbu rouna, slepování vláken horkým vzduchem, chlazení, řezání a svinování hotového výrobku

Výrobní agregát pracuje s rychlostí do 70 m/min. Např. při 2,5 m pracovní šířky se může prakticky vyrobit až 500 kg/hod. plošné textilie.

Struktura výrobku

Jako základní materiál se k výrobě struta používají umělá nebo přírodní vlákna s možnou příměsí vláken z recyklovaných textilií. Vlákenná směs musí nutně obsahovat určitý podíl materiálu s nízkou teplotou tání (např. +more polypropylenová nebo bikomponentní vlákna), který působí po změknutí v horkovzdušné komoře jako lepidlo. Tloušťka hotové plošné textilie se seřezává na 18-35 mm, hustota bývá v rozmezí 7-50 kg/m3 při hmotnosti 120-1700 g/m2.

Vlastnosti a použití struta

Textilie má vynikající odolnost proti únavě. Např. +more po mnohonásobném stlačení na polovinu tloušťky se vrátí do původní polohy. Při poréznosti nad 98 % se vyznačuje velmi dobrými tepelnými a akustickými izolačními schopnostmi.

Použití: Náhrada za pěnové plasty v potazích sedadel a izolacích aut, a matrací

Reference

Kategorie:Netkané textilie