Cesko.wiki Paření příze
Author
Albert FloresPaření příze je tepelná úprava ke zlepšení zpracovatelských a užitných vlastností příze.
Účel a princip paření příze
Pařením se má zlepšit zejména stabilita (sklon ke smyčkování), objemnost a tepelná stálost příze.
Příze ze staplových vláken
Vliv paření na sklon příze ke smyčkování
Vlivem zákrutu dochází v přízi ze staplových vláken k vnitřnímu napětí, ze kterého se materiál snaží uvolnit roztáčením opačným směrem, takže se na přízi tvoří smyčky (viz snímek vpravo). Tento stav způsobuje značné potíže při soukání, skaní, příp. +more při dalším zpracování ve tkalcovně nebo pletárně. Poloha vláken v přízi se dá fixovat.
* několikadenním skladováním (odležením) příze před dalším zpracováním, což je však zpravidla ekonomicky nevýhodné. * krátkodobým působením (mokrého nebo suchého) horka tj. +more pařením. Paření příze na potáčích nebo na cívkách je součást procesu výroby naprosté většiny staplových přízí.
Filamentové příze
Řezané vlasové niti: vlevo - pařená, vpravo - "štětec"
U filamentů ze zakroucených nekonečných vláken je vedle sklonu ke smyčkování obzvlášť problematické použití jako příze na všívané koberce s řezaným vlasem (např. saxony, shag, frieze). +more Bez tepelné stabilizace příze se rozštěpují špičky vlasů a tvoří se „štětce“ (viz snímek vpravo), které mají silně negativní vliv na vzhled a trvanlivost koberců.
Stabilizace se provádí kontinuálním pařením za zvýšeného tlaku nebo směsí horké páry a vzduchu při atmosférickém tlaku. Tvarované filamenty s nízkou tažností (s kontrakcí kadeření cca pod 20 %) se však nemají pařit.
Strojní zařízení
Příze na konických cívkách před pařením v autoklávu
Pro staplové příze
Autokláv na přízi je tlaková nádrž ve formě válcovitého tunelu (viz snímek vpravo) s obsahem až 1000 kg příze na potáčích nebo na konických cívkách. Pařáky jsou obvykle konstruovány na tlak páry do 0,3 MPa při teplotách 50 až 150 °C a vakuum 700 mm Hg.
Paření se provádí po partiích, výrobní postup a doba zpracování (cca 30 minut) jsou závislé na druhu materiálu a dalších faktorech. Zpracování sestává z fází: zahřívání, počáteční vakuum, paření, finální vakuum, vyrovnání tlaku.
Příklad výrobního postupu
Vlněná příze: tlak na 88 kPa - 5 minut paření při 80 °C - tlak na 88 kPa - 15 minut paření při 80 °C - tlak na 88 kPa.
Pařicí zařízení Steamatik ke kombinaci dopřádacího a soukacího stroje
* Pařák v agregátu dopřádacího a soukacího stroje V posledních cca 20 letech 20. století bylo ve světě instalováno několik desítek prstencových dopřádacích strojů s přímo napojenými soukacími automaty, tzv. +more linkspinning. Mezi předením a soukáním mohl být umístěn pařák (s označením Steamatik, viz snímek vpravo), ve kterém se příze na potáčích měla stabilizovat ve vakuu a v několika vteřinách sušit. Z pozdější doby nejsou agregáty tohoto druhu známé a v textilních odborných publikacích nebyl dosud popsán ani linkspinning ani Steamatik.
Pro filamentové příze
Filamentové příze se až do 70. let 20. +more století pařily rovněž v autoklávech, teprve potom se začaly používat kontinuálně pracující agregáty, kterými probíhá příze volně rozložená na dopravním pásu.
Agregáty se vyrábí v několika variantách, známé jsou zejména * Zařízení na paření s nasycenou párou (0,2-0,3 MPa) o teplotě 120-135 °C (podle druhu příze) ve složení:
| cívečnice | předpaření (průchodná skříň s atmosfer. tlakem) | chlazení | pařák (tunel 9-18 m dlouhý) | sušička | chlazení | akumulátor (zásobník na přízi) | navíjecí stroj |
|---|
