Vyměnitelná břitová destička

Vyměnitelné břitové destičky Soustružnický nůž CTAPR osazený destičkou TPMR Armované VBD - osazené břity z kubického nitridu bóru Vyměnitelná břitová destička (VBD) je součástka nesoucí řezný břit. Je upnuta do tělesa obráběcího nástroje. Jejich používání je vyvoláno snahou snížit náklady na výrobu a údržbu řezného nástroje oproti nákladům na využití celistvého nebo pájeného nástroje. Většinu destiček lze otáčet, takže je možno využít několik (až 8) břitů.

Druhy destiček

;Z rychlořezné oceli * z válcovaného polotovaru * ze slinuté rychlořezné oceli Ze slinutého karbidu * nepovlakované * povlakované * armované - těleso ze slinutého karbidu je osazeno břity z vysoce tvrdých materiálů (kubického nitridu boru nebo polykrystalického diamantu) Z řezné keramiky * z čisté keramiky * z cermetu * povlakované

Destičky z rychlořezné oceli

Používají se nejvíce pro nástroje na obrábění dřeva nebo plastů. Jsou určeny zejména pro frézovací práce. +more Vyrábějí se v různých tvarech podle tvaru nástroje. Obdélníkové a kosodélníkové se lidově nazývají žiletky (pro tzv. žiletkové frézy). Upínají se buď přímo šroubky s půlkulatou hlavou nebo pomocí klínu nebo sevřením do rozříznutého tělesa.

Mohou být jednostranné nebo dvoustranné. Jejich hlavní výhodou je možnost vybrousit je do velmi ostrého úhlu břitu. +more Také kvalita povrchu dosažená lapováním od výrobce je vyšší než dosažitelná kvalita při přeostřování.

Destičky ze slinutého karbidu

Také ze slinutých karbidů se vyrábějí ploché destičky pro obrábění dřeva a plastů. Mají však tupější úhel břitu.

VBD pro obrábění kovů, přesněji řečeno pro soustružení a frézování, se vyrábějí ve tvarech normalizovaných normou ISO. Tyto destičky mají shodný systém označování, jenom destičky pro frézování s fazetkou na špičce mají místo rozměru radiusu kód značící úhly fazetek. +more Systém značení VBD dle ISO.

destičky pro soustružení K osazování soustružnických nožů jsou nejvíce využívány: * pro uběrací nože - čtvercové destičky tvaru S, kruhové destičky R a kosočtvercové tvaru C (u nich se využívá vedlejší špičky 100°) * pro uběrací rohové nože - trojúhelníkové destičky tvaru T, kosočtvercové tvaru C a E a šestiúhelníkové W * pro kopírovací nože - trojúhelníkové destičky tvaru T, kosočtvercové tvaru D a V a kosodélníkové K * pro upichovací a zapichovací nože - obdélníkové destičk tvaru L * pro závitové nože a nože na tvarové zápichy - destičky vycházející z trojúhelníkového tvaru T

destičky pro frézování K osazování fréz se užívají převážně destičky tvarů S, C, T, W, R a A. Zejména destičky tvaru A (APKT a APKX) jsou velmi využívány pro válcové frézy do rohu.

Pro kotoučové frézy se využívají destičky SNHQ, pro stopkové drážkovací frézy jsou určeny speciální destičky označované LC a pro stopkové kopírovací (kulové) speciální destičky RC.

destičky pro vrtání U vrtáků se používá dvojí způsob osazení * kopinaté - jedna destička představuje celé ostří vrtáku, je upnuta do průchozí drážky. Pro každý průměr je třeba speciální destička konkrétního rozměru. +more * dělené - jednotlivé standardní destičky jsou osazeny do sedel v hlavě vrtáku. Užívají se destičky tvarů S a W.

Destičky z řezné keramiky

Tvary a jejich značení je stejné jako u destiček z SK. Převládají typy pro upnutí pomocí upínek.

Povlakování VBD

Vytváření povlaků na povrchu se týká zejména VBD ze slinutého karbidu. První destičky povlakované karbidem titanu prezentovala v roce 1969 firma Sandvik Coromant. +more Účelem povlaku je chránit povrch slinutého karbidu vysoce tvrdou vrstvou keramického materiálu před mechanickým, tepelným a chemickým působením obráběného materiálu. Technologie povlakování, volba a kombinace povlakovacích materiálů jsou stále předmětem výzkumu.

Jako povlaky se využívají kromě oxidu hlinitého zejména velmi tvrdé karbidy a nitridy titanu, chromu, hafnia, tantalu, zirkonia a další.

Přínos VBD

Proti celistvému nástroji jde především o úsporu nástrojového materiálu. Proti pájenému nástroji jde o výrobní náklady a náklady na přeostřování. +more Výroba samotného tělesa nástroje s VBD je sice dražší než výroba tělesa nástroje s připájenou destičkou, ale odpadají náklady na montáž a připájení destiček, odstranění přebytku pájky a tavidla (tzv. odmědění) a ostření. Také přeostřování pájených nástrojů je složitější než výměna VBD.

Dalším přínosem je využití destiček opatřených povlakem, který podstatně zvyšuje jejich užitné vlastnosti, a destiček s předlisovanými utvařeči pro různé režimy obrábění.

Externí odkazy

[url=https://www.mmspektrum.com/clanek/trendy-v-povlakovani-slinutych-karbidu.html]Povlakování slinutých karbidů[/url]

Kategorie:Obráběcí nástroje