Cesko.wiki Sériová výroba
Author
Albert FloresSestavovací hala částí do letadel. Robotizace balení (v tomto případě pečiva) do palet Sériová výroba je výroba určitého množství stejných výrobků s použitím zaměnitelných či přímo standardizovaných součástek a dílů (též zvaných modulů). Zaměnitelností se rozumí skutečnost, že k montáži je možné použít kterýkoliv dodaný kus daného druhu bez dodatečného přizpůsobování či párování; je předem zajištěno, aby splňoval požadované vlastnosti s odpovídajícími tolerancemi. Tuto vlastnost mají potom i náhradní díly k sériovým výrobkům (objednávání podle katalogu).
Vznik a stále trvající rozvoj sériové výroby je těsně spjat s rozvojem nejrůznějších souvisejících technologií - výrobních strojů vůbec, zaváděním montážních linek, automatů, robotů, dodávkou koncentrovaných energií, rozvojem technických věd jako je např. metrologie, s využíváním poznatků matematické statistiky. +more Vyžaduje velmi přesné řízení a plánování výroby včetně navazující logistiky, toto je dnes velmi často zajišťováno pomocí počítačů a specializovaného software.
Rozvoj sériové výroby způsobil a způsobuje hluboké společenské změny.
Historie
Pásová výroba ve Fordových závodech (1913) První náznak „sériové“ výroby by se dal najít ve středověké Číně - první takový standardizovaný objekt byl šíp (tamní lučištníci používali do té doby své vlastní šípy a měli problémy použít šípy od někoho jiného). +more Za jiný významný vynález, který započal (svým způsobem) „masovou výrobu“ (v tomto případě knih), by se dal označit knihtisk.
Nemanuální výroba předmětů ve standardizovaných, sestavitelných částí začínala v 19. století, ale v porovnání s manufakturami byla spíše výjimkou. +more Příkladem by mohla být produkce zbraní v Springfield Armory během americké občanské války, nebo výroba hodinek z ozubených koleček a jiných dílů, které bylo v 90. letech 19. století již možno získat samostatně.
Sériová výroba byla popularizován a v 2. dekádě a 20. +more letech 20. století Henry Fordem v jeho Ford Motor Company, která zavedla elektrické motory do (do té doby již známé) technologie řetězové (sekvenční) výroby a začala novou éru (též zvanou jako druhá průmyslová revoluce). Fordův vklad do zdokonalení této technologie bylo nejenom zužitkování výhod elektrické energie, ale i komplexní přístup ke zhoštění se problému masové výroby jako celku - uměl analyzovat, které úseky výrobu nejvíce zpožďují, které jsou nejobtížnější a na které se musí nejdéle čekat, a ty pak kvantitativně nebo technologicky vyrovnat (například tím, že začal více využívat montážní linky a sestavovat své motory ze součástí, předem sestavených a vyrobených v jiném úseku). Též více plánoval, používal paralelní zpracování a uměl lépe koordinovat dodávky materiálu a distribuci směrem k obchodníkům a koncovým zákazníkům.
Výhody
kvantitativně vysoká produkce (i poměr kvality produktu k času spotřebovaného na jeho vyrobení), např. v porovnání se zakázkovou výrobou * použití strojů a robotů „osvobozuje“ od namáhavé, nebezpečné či monotónní práce nebo práce v nebezpečných nebo zdravotně závadných podmínkách * rychlost výroby a přesnost jednotlivých výrobků * redukce možné chyby člověka a „lidského faktoru“ * většina aplikací sériové výroby je pečlivě navržena s ohledem na výsledek, efektivitu práce, minimalizaci odpadu
Nevýhody
jednotlivé výrobní úseky se obtížněji přestavují nebo přizpůsobují novým podmínkám * vyšší energetická spotřeba * složitost zavedení, provozu (a případného zrušení) * velké pořizovací náklady (vystavění sériové výroby je schůdnější pro větší firmy, navíc s dlouhodobějšími plány na mnoho let dopředu) * u některého sortimentu se víc cení manuální výroba a to, že „každý výrobek je originál“ * vloudí-li se do sériové výroby chyba, jsou zasaženy potenciálně miliony výrobků. Za příklad může posloužit výrobní chyba jednoho z prvních procesorů Intel Pentium nebo infekční onemocnění, které zasáhlo největší masokombinát ve Spojených státech amerických a ohrozilo masné výrobky v celkovém objemu několika tisíc tun zpracovávaného masa. +more * s rizikem výroby velkého množství vadných výrobků souvisí i delší doba příprav a testování a menší flexibilita v reakci na zjištění vady (daná i komplexností celého procesu).