Array ( [0] => 14920302 [id] => 14920302 [1] => cswiki [site] => cswiki [2] => Extruze [uri] => Extruze [3] => [img] => [4] => [day_avg] => [5] => [day_diff] => [6] => [day_last] => [7] => [day_prev_last] => [8] => [oai] => [9] => [is_good] => [10] => [object_type] => [11] => 0 [has_content] => 0 [12] => [oai_cs_optimisticky] => ) Array ( [0] => {{Možná hledáte|tento=technologickém procesu|Těleso tvořené [[extruzivní hornina|extruzivními horninami]]}} [1] => [[Soubor:Extrusion process 1.png|náhled|Základní princip procesu extruze]] [2] => Jako '''extruze''' (česky vytlačování) se obecně nazývá jakýkoli proces, ve kterém dochází k [[Protlačování (tváření)|protlačování]] materiálu přes [[Matrice|matrici]]. Podle účelu použití může extruze probíhat za různých podmínek z hlediska teploty, tlaku, atd.; pro každý účel se používá jiný druh extrudéru. [3] => [4] => Extruze se nejčastěji používá v těchto odvětvích: [5] => * v [[Metalurgie|metalurgii]] pro výrobu profilů, nejčastěji z lehkých kovů, ale i z [[ocel]]i, [6] => * při zpracování [[plast]]ů, kdy je za pomoci [[Teplota|teploty]] a [[tlak]]u původní materiál (např. [[plastový granulát]]) [[Tavení|roztaven]], za pomoci [[šnek]]u a matrice je vytlačen (extrudován) do výsledného tvaru nebo vstřikován do formy, [7] => * při výrobě [[Potravina|potravin]], např. [[Kukuřičné lupínky|kukuřičných lupínků]], [[Cereálie|cereálií]], [[Makaróny|makarónů]], atd., [8] => * při výrobě [[Krmivo|krmiv]] – typickým příkladem jsou psí granule, krmivo pro ryby nebo extruze [[Sója luštinatá|sóji]] jako šetrný způsob tepelného zpracování, [9] => [10] => [[Soubor:Soap extruder.jpg|náhled|Extrudér pro výrobu mýdla z granulátu]] [11] => [12] => * při výrobě [[Mýdlo|mýdla]] – mýdlový granulát se pomocí extrudéru protlačuje skrz matrici, čímž získá soudržnost, dále se dotvaruje do výsledného tvaru, [13] => [14] => * při výrobě [[Keramika|keramiky]] a [[Cihlářství|cihlářských výrobků]], [15] => * při výrobě [[Peleta|pelet]] a [[Briketa|briket]] z [[Biomasa|biomasy]], [16] => * při výrobě [[Léčivo|léčiv]]. [17] => [18] => == Extruze v metalurgii == [19] => [[Soubor:Extruded aluminium section x3.jpg|náhled|Extrudované hliníkové profily]] [20] => Extruze se používá pro vytvoření profilů s daným průřezem. Výhodou tohoto procesu je schopnost vytvořit profily i se značně složitým průřezem a schopnost zpracovat materiál, který je křehký, protože při extruzi je materiál namáhán jen na tlak a střih. Výsledné profily mají vynikající kvalitu povrchu. [21] => [22] => Extruze může být kontinuální (teoreticky je možné vytvořit nekonečnou délku výrobku) nebo polokontinuální, kdy se vyrábějí jednotlivé kusy s omezenou délkou. Materiál je možné zpracovávat za tepla nebo za studena. Zvláštním postupem je možné vytvořit i profily s otvorem. [23] => [24] => === Extruze kovů za tepla === [25] => Extruze za tepla je proces, který využívá teplotu nad teplotou [[rekrystalizace]] daného materiálu, čímž se předchází [[Kalení|zakalení]] materiálu a současně se usnadňuje protlačení materiálu přes [[Matrice|matrici]]. Extruze za tepla se ve většině případů provádí na vodorovných [[Hydraulický lis|hydraulických lisech]] s pracovní silou od 230 do 11 000 tun. Vznikají [[tlak]]y v rozsahu 30–700 Mpa, proto se používá mazání matrice, a to olejem nebo [[grafit]]em při nižších teplotách extruze nebo [[Skleněný prášek|skleněným práškem]] při vyšších teplotách. Nevýhodou tohoto procesu jsou vysoké pořizovací a udržovací náklady na strojní vybavení. [26] => [27] => === Extruze kovů za studena === [28] => [[Soubor:Principe extrusion soufflage polymere.svg|náhled|Schéma extrudéru pro výrobu plastů]]Extruze za studena se provádí za [[Pokojová teplota|pokojové teploty]] nebo v její blízkosti. Výhodou oproti extruzi za tepla je to, že nedochází k [[Redoxní reakce|oxidaci]], výrobek má vyšší pevnost, dosahuje se přesnějších [[Tolerance (technika)|tolerancí]], je lepší kvalita povrchu. [29] => [30] => Za studena se běžně extruzí zpracovávají následující materiály: [[olovo]], [[cín]], [[hliník]], [[měď]], [[zirkonium]], [[Titan (prvek)|titan]], [[molybden]], [[berylium]], [[vanad]], [[niob]] a [[ocel]]. Příkladem výrobků jsou např. pláště [[Hasicí přístroj|hasicích přístrojů]], válce automobilových [[Tlumič kmitů|tlumičů]] nebo polotovary pro [[Ozubené kolo|ozubená kola]]. [31] => [32] => === Porovnání s protlačováním === [33] => {{Viz též|Protlačování (tváření)}} [34] => {{Pahýl část}} [35] => [36] => == Extruze plastů == [37] => [[Soubor:Extruder for plastic plinthes.jpg|náhled|Extrudér pro výrobu plastových profilů]] [38] => Při výrobě a zpracování plastů je použití extrudérů velmi frekventované. Pomocí extrudéru je možné vyrábět výrobky, které mají konstantní průřez, např. desky, truby a profily. Extrudér se též používá jako [[čerpadlo]], které tekutý plast vstřikuje do formy. Miniaturní extrudér je rovněž součástí [[3D tisk]]áren. [39] => [40] => Pro zpracování plastů se nejčastěji používá šnekový extrudér, do kterého vstupuje plast ve formě [[granulát]]u. Těleso extrudéru je vyhřívané topnými články, díky čemuž se materiál v extrudéru roztaví (plastifikuje). Podle konkrétního použití může být extrudér vybaven dalšími systémy, např. systémem odsávání [[plyn]]ů, které by jinak v konečném produktu způsobovaly bubliny. Profil šneku může být přizpůsoben konkrétnímu typu materiálu (stoupání šnekovnice, hloubka, počet vinutí). [41] => [42] => == Extruze při zpracování potravin == [43] => [[Soubor:Peanuts maize chips 2.jpg|náhled|Arašídové křupky]] [44] => Při zpracování potravin v sobě extruze integruje několik cílů, které se u jednotlivých druhů potravin mohou lišit. Jedná se o předúpravu (tepelnou úpravu a úpravu vlhkosti, popř. přidání kapalných složek), [[Homogenizace|homogenizaci]] a formování do výsledného tvaru. [45] => [46] => S pomocí extruze se vyrábí např.: [47] => * [[Žvýkačka|žvýkačky]] a žvýkačkové bonbóny; [48] => * [[těstoviny]] ([[špagety]], [[makaróny]], atd.); [49] => * bramborové krokety, [[hranolky]] a další výrobky; [50] => * [[křupky]]; [51] => * čokoládové vločky; [52] => * karamely; [53] => * křehký chléb; [54] => * různé snídaňové [[cereálie]]; [55] => * [[texturované rostlinné proteiny]] (např. [[sójový texturát]]); [56] => [57] => == Extruze při výrobě krmiv == [58] => Při výrobě krmiv se extruze považuje za moderní metodu šetrného zpracování, řadí se k metodám [[Šetrná pasterizace|šetrné pasterizace]] (HTST, High Temperature Short Time = vysokoteplotní krátkodobé zpracování). Při využití extruze se sledují především následující cíle: [59] => [60] => * odstranění [[Antinutriční látky|antinutričních látek]] (u [[Sója luštinatá|sóji]] deaktivace [[Inhibice|inhibitoru]] [[trypsin]]u); [61] => * [[Sterilizace (mikrobiologie)|sterilizace]], [[hygienizace]]; [62] => * přeměna proteinů na formu vhodnější pro trávení u [[Přežvýkavec|přežvýkavců]] („chráněný protein“) [63] => * [[želatinizace]] [[škrob]]ů pro dosažení jejich [[rozpustnost]]i; [64] => * rozrušení vnitřní struktury, zpřístupnění [[Živina|živin]] pro trávení; [65] => * úprava vlhkosti, dávkování tuků; [66] => * formování do požadovaného tvaru; [67] => * řízená [[expandace]], dosažení požadované hustoty výsledného produktu. [68] => [69] => Zpracování krmiv extruzí se nejčastěji používá v případech zpracování sóje a výroby krmiv pro psy, kočky a ryby. [70] => [71] => === Extruze sóji === [72] => Při extruzi sóji se sleduje především odstranění antinutričních látek (deaktivace inhibitoru trypsinu, snížení aktivity ureázy). Antinutriční látky brání trávení sóji a syrová sója se tedy jako krmivo nedá použít, vyžaduje tepelnou úpravu. Při extruzi se dosahuje rychlého nárůstu tlaku a teploty v extrudéru, typicky na 135 °C, což pro eliminaci antinutričních látek dostačuje. Tato teplota působí jen velmi krátkou dobu (sekundy), díky čemuž zůstane zachována většina termolabilních živin. Výsledný produkt se označuje jako plnotučná extrudovaná sója. Alternativně je možné extrudovanou sóju dále lisovat na šnekových lisech, čímž se získává sójový olej a sójové výlisky (krmná složky s nižším obsahem tuku). [73] => [74] => === Výroba krmiv pro psy / kočky === [75] => Krmiva pro psy, kočky se vyrábějí extruzí, vstupní surovinou je směs s obsahem mletého masa, sušeného mléka, obilná (škrobová) složka a další přísady. Během extruze se vstřikováním vody nebo páry upravuje vlhkost a vstřikováním rostlinného oleje nebo živočišného tuku se upravuje obsah tuku. Extruzí se sleduje želatinizace škrobové složky, dále kvalitní homogenizace, expandace a vytvarování granulí požadované velikosti a tvaru na výstupní matrici extrudéru. Granule se následně suší, nastřikují se na ně další kapalné složky na bázi rostlinných olejů nebo vody. Nakonec se granule ochlazují na skladovací teplotu a zabalí do spotřebitelských obalů. [76] => [77] => === Výroba krmiv pro ryby === [78] => Postup i použité technologie jsou shodné s výrobou krmiv pro psy. U krmiv pro ryby se obecně používá vyšší podíl tuků. Podle cílového druhu ryby se řízenou expandací granulí dosáhne buď granulí plovoucích, granulí vznášejících se ve vodě (o stejné hustotě, jako má voda) nebo granulí, které klesají ke dnu. [79] => [80] => Vyrábějí se i granule velmi malých rozměrů, cca od průměru 1–2 mm. [81] => [82] => == Extruze při výrobě léčiv == [83] => Ve farmaceutickém průmyslu se používá extruze přes nano-porózní polymetrické filtry k výrobě suspenzí tukových vezikul lipozomů nebo transferomů o určitém specifickém rozměru. Pomocí extruze se například připravuje lék proti rakovině Doxorubicin v dopravním systému lipozomů. Extruze za tepla se používá při přípravě tuhých tablet pro orální užívání u léčiv se špatnou rozpustností a biologickou dostupností. Extruze za tepla zajistí molekulární disperzi špatně rozpustných látek v polymerovém nosiči, čímž se zvýší stupeň rozpustnosti a biologická dostupnost. Tento proces zahrnuje aplikaci tepla, tlaku a intenzívního míchání materiálu a protlačení materiálu přes matrici. K tomu se používají dvoušnekové extrudéry s vysokým účinkem střižných sil, které zajistí intenzívní promíchání materiálů a rozbití jejich částic. Výsledné částice se mohou spojovat s pojidly a lisovat do tablet nebo plnit do kapslí. [84] => [85] => == Odkazy == [86] => === Reference === [87] => {{Překlad|en|Extrusion|850972891|de|Extrusion (Verfahrenstechnik)|181034633}} [88] => [89] => === Externí odkazy === [90] => * {{Commonscat}} [91] => [92] => {{pahýl}} [93] => {{Autoritní data}} [94] => [95] => [[Kategorie:Metalurgie]] [96] => [[Kategorie:Chemické inženýrství]] [97] => [[Kategorie:Potravinářská terminologie]] [] => )
good wiki

Extruze

Základní princip procesu extruze Jako extruze (česky vytlačování) se obecně nazývá jakýkoli proces, ve kterém dochází k protlačování materiálu přes matrici. Podle účelu použití může extruze probíhat za různých podmínek z hlediska teploty, tlaku, atd.

More about us

About

Expert Team

Vivamus eget neque lacus. Pellentesque egauris ex.

Award winning agency

Lorem ipsum, dolor sit amet consectetur elitorceat .

10 Year Exp.

Pellen tesque eget, mauris lorem iupsum neque lacus.

You might be interested in

,'Matrice','Sója luštinatá','tlak','ocel','Léčivo','Metalurgie','Kalení','Mýdlo','Soubor:Extrusion process 1.png','Inhibice','hranolky','Hasicí přístroj'

Hranolky

Inhibice

Kalení

Léčivo

Matrice

Metalurgie

Mýdlo

Ocel

Ocel je slitina železa s uhlíkem a dalšími prvky.

Tlak