Array ( [0] => 14843574 [id] => 14843574 [1] => cswiki [site] => cswiki [2] => Spékání [uri] => Spékání [3] => [img] => [4] => [day_avg] => [5] => [day_diff] => [6] => [day_last] => [7] => [day_prev_last] => [8] => [oai] => [9] => [is_good] => [10] => [object_type] => [11] => 0 [has_content] => 0 [12] => [oai_cs_optimisticky] => ) Array ( [0] => '''Spékání''' neboli '''sintrování''', '''slinutí''' či '''slinování''' je metoda [[Výroba|výroby]] předmětů z práškových hmot jejich [[Zahřívání|zahřátím]] na vysokou [[Teplota|teplotu]], avšak pod jejich [[Teplota tání|teplotu tání]], přičemž dochází k vzájemnému [[Adheze|splynutí]] práškových částic.{{Citace elektronického periodika |titul=Prášková metalurgie |url=http://jhamernik.sweb.cz/Metalurgie.htm |datum přístupu=2016-07-09 |url archivu=https://web.archive.org/web/20160703074833/http://jhamernik.sweb.cz/Metalurgie.htm |datum archivace=2016-07-03 }} Při tomto procesu, který probíhá ve [[Vakuová technika#Využití vakua|vakuové peci]], dochází k přetváření tvarových dílů.[http://www.systherms.de/index.php?a_m_id=637&lang=cz Sintrování na www.systherms.de] [1] => [2] => Spékání se tradičně používá pro výrobu [[Keramika|keramických]] předmětů a své moderní využití (slinování [[Nanočástice|nanočásticových]] keramických materiálůStudium slinování nanočásticových keramických materiálů (disertační práce), Ing. Petr Dobšák, FSI VUT v Brně) našlo v [[Prášková metalurgie|práškové metalurgii]]. [3] => [4] => == Prášková metalurgie == [5] => Prášková metalurgie spojuje [[kovy]] nebo kovy s [[nekovy]] ve formě prášků působením [[tlak]]u a [[Teplo|tepla]]. Výchozí surovinou je práškový kov, nebo směs prášků různých kovů, popřípadě směs prášků kovu s nekovem. Charakteristickou vlastností prášků je jeho chemická čistota, velikost a tvar částic, mikrostruktura a mikrotvrdost i stav částic (například plasticky deformované, vyžíhané a jiné).Prášková metalurgie, Kateřina Skotnicová, Miroslav Kursa, Ostrava 2013, {{ISBN|978-80-248-3378-1}} [6] => [7] => Užívá se jí, když nelze materiály zpracovat jinou technologií (například spojování komponent, které se spolu neslévají). Výhodou je vyšší hospodárnost díky zpracování materiálů s vysokým bodem tavení nebo při sériové výrobě drobných součástí. Prášková metalurgie má také kvalitní výsledky, například vysokou čistotu materiálů, dosažení přesného [[Chemické složení|chemického složení]], nebo užití při potřebě dosažení zvláštní [[Struktura|struktury]] (například poréznost). Nevýhodou je naopak menší [[hutnost]] materiálů, nižší [[Pevnost (fyzika)|pevnost]] a [[houževnatost]] vyrobených materiálů a také vysoké náklady na nástroje. [8] => [9] => == Výrobní postup == [10] => Polotovarem pro spékání jsou práškové hmoty, jež jsou formovány tak, aby se docílilo co největší soudržnosti částic prášku. Proto v práškové metalurgii nesmí velikost zrna překročit 0,60 mm. Předem připravený výlisek je během tepelného zpracování v rozmezí tavící teploty zhuštěn a vytvrzen. Proces spékání tvoří na sebe navazující fáze, během nichž dochází ke značnému zmenšení pórovitosti a objemu mřížky. V jedné fázi dojde ke zhuštění mřížky, v další se pak výrazně sníží pórovitost výlisku. Nakonec dochází k vytvoření sintrovacích vazeb, jež vznikají za přispění povrchové difuze mezi práškovými částicemi. Tím získává spékaný výlisek pevnost. [11] => [12] => Etapy výrobního postupu: [13] => # Výroba prášků (mechanicky, chemicky, elektrochemicky) [14] => # Úprava prášků (redukce prášků rozprašováním, sušení prášků, prosévání prášků, míchání prášků, přidávání dalších složek) [15] => # Lisování prášků (mechanický kontakt práškových částic, vzrůstá teplota, výrobek získává svůj [[tvar]], [[tlak]] lisování 200 – 2 000 MPa) [16] => # Fázové spékání (slinování) výlisků z prášků [17] => # Konečná úprava výrobků [18] => [19] => == Vlastnosti keramických práškových materiálů == [20] => * Práškový keramický materiál [[Oxid hlinitý|Al2O3]] – velikost do 30 nm [21] => * Práškový keramický materiál [[Oxid zirkoničitý|ZrO2]] – velikost do 8 nm [22] => [23] => == Odkazy == [24] => === Reference === [25] => {{Překlad|en|Sintering|331855539}} [26] => [27] => === Související články === [28] => * [[Prášková metalurgie]] [29] => * [[Slinutý karbid]] [30] => [31] => === Externí odkazy === [32] => * {{Commonscat}} [33] => * {{de}} [http://www.systherms.de/index.php?a_m_id=637&lang=cz Sintrování na systherms.de] [34] => * {{cs}} [http://www.glassrevue.cz/news.asp@nid=6648&cid=6.html Glassrevue] {{Wayback|url=http://www.glassrevue.cz/news.asp%40nid%3D6648%26cid%3D6.html |date=20200723111402 }} [35] => * {{cs}} [http://spisy.upv.cz/Patents/FullDocuments/237/237622.pdf Popis vynálezu] {{Wayback|url=http://spisy.upv.cz/Patents/FullDocuments/237/237622.pdf |date=20200723111357 }} [36] => {{Autoritní data}} [37] => [38] => [[Kategorie:Materiálové inženýrství]] [39] => [[Kategorie:Metalurgie]] [40] => [[Kategorie:Sklo]] [41] => [[Kategorie:Keramika]] [] => )
good wiki

Spékání

Spékání neboli sintrování, slinutí či slinování je metoda výroby předmětů z práškových hmot jejich zahřátím na vysokou teplotu, avšak pod jejich teplotu tání, přičemž dochází k vzájemnému splynutí práškových částic. Při tomto procesu, který probíhá ve vakuové peci, dochází k přetváření tvarových dílů.

More about us

About

Expert Team

Vivamus eget neque lacus. Pellentesque egauris ex.

Award winning agency

Lorem ipsum, dolor sit amet consectetur elitorceat .

10 Year Exp.

Pellen tesque eget, mauris lorem iupsum neque lacus.

You might be interested in

,'tlak','Prášková metalurgie','Kategorie:Sklo','Kategorie:Materiálové inženýrství','Oxid zirkoničitý','Oxid hlinitý','Zahřívání','Pevnost (fyzika)','Teplota','Teplota tání','Adheze','Vakuová technika#Využití vakua'

Adheze

Kategorie:Sklo

Teplota

Tlak

Zahřívání